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窑头罩、回转窑及二燃室耐火衬里更换工程招标书
缩放字号:[小] [大] 发布时间:2018-08-08
窑头罩、回转窑及二燃室耐火衬里更换工程招标书
 
一、投标邀请
铜陵市正源环境工程科技有限公司现对窑头罩、回转窑及二燃室耐火衬里更换工程进行招标,特邀请贵公司参加投标。
1、项目简介:
1.1 铜陵固体废物集中处置中心主要处置工业危险废物、医疗废物等,在处置过程中,危废中含有的水分会对回转窑、窑头罩、二燃室的耐火衬里造成一定程度的影响,并产生大量的非氧化气体,因此对焚烧炉耐火衬里的性能要求极高,特别是耐火材料的耐腐蚀性、耐急冷急热性、高强度和高耐磨性等,都直接影响着焚烧炉的使用寿命。
             项目内容包括:①炉头罩及料封耐火衬里材料及施工
②回转窑耐火衬里材料及施工
③二燃室耐火衬里材料及施工
④二燃室顶部耐火衬里材料及施工
⑤窑内原耐火材料拆除
      相关技术参数详见验收要求。
1.2 项目地址:铜陵市天门镇西垅村。
2、投标人资质要求:
3.1 符合国家和地方的相关要求和规定
3.2投标人须具备专业技术力量、安装资质,有承接本项目的加工能力及相应设备,要求证照齐全。
3、发标与投标信息:
3.1 发标时间:2018年8月3(周五)。
3.2 招标人:铜陵市正源环境工程科技有限公司。
3.3投标保证金:贰万元整。未中标企业投标保证金在开标后3日内返回,中标企业投标保证金在项目验收后返回。(开票信息:单位名称:铜陵市正源环境工程科技有限公司  纳税人识别号:913407646758687561  地 址、电 话:铜陵市义安区天门镇西垅村  0562-8756058开户行:铜陵建行长江路支行 账号:34001665008053002523)
3.4 返标及投标保证金截止时间:2018年8月17日(周五)
3.5 返标地点:铜陵市天门镇西垅村铜陵市正源环境工程科技有限公司 采购部 周秀家收(0562-8756016)。
3.6 招标联系人: 周秀家 (手机18656206090、邮址419897269@qq.com)。
3.7技术答疑部门:朱经理(电话13956256595)
3.8 开标时间:2018年8月17日(周五)上午11:00
3.9 开标地点:铜陵市天门镇西垅村,铜陵市正源环境工程科技有限公司三楼会议室。
3.10开标方式:内部开标

二、投标须知
1、适用范围:
本招标文件仅适用于本次投标所叙述的铜陵市正源环境工程科技有限公司现对窑头罩、回转窑及二燃室耐火衬里更换工程。
2、名称定义:
2.1 招标人:指铜陵市正源环境工程科技有限公司。
2.2 投标人:指提交满足所有条件,并提供可行性方案、合理的进度表和报价,有资质参加投标的公司单位。
2.3 中标人:指获得此项目订单的公司单位。
3、交货工期:
3.1 本项目施工周期为签订合同次日起15天
3.2中标人须在与招标人签订施工合同后迅速安排施工,以保证该项目保质保量按时完成,逾期造成招标人的相应损失需由中标人承担。
4、投标文件及组成:
4.1 投标人本企业有关证明复印件,如:营业执照、资质证书、安全证书、其它信誉证书等。
4.2 开标一览表(报价汇总表)(见附件一)。
5、投标文件:
5.1 投标文件一式2份。
5.2投标书及报价表须加盖单位公章和法人章,投标文件将严格保密并装在密封的信封内提交,此文件应该打印或者钢笔书写。
5.3信封上应该注明:项目名称、投标人公司全称、地址、联系人姓名和联系方式。招标人不接受口头,电话或者通过传真投标。
5.4 投标文件的任何修改和擦除须由投标人签字并记录改动日期。
5.5 投标人在合同执行中,如果发现自己的工作有与招标人技术要求、中国的法律法规和规范标准不符,应在相关工作进行前及时通报业主。
5.6 当投标人提交投标文件时,即表明:投标人已阅读并理解了招标文件,同意招标文件中的条款,投标报价是根据标书要求制定的。投标人如在招标文件中发现任何错误、内容不一致或引起歧义的地方,应立即以书面形式与招标人联系。
5.7 招标人可以更改要求或拒绝所有投标。
6、报价要求:
6.1 投标人报价应包括本招标文件所确定的项目内容,且都应满足国家及地方的法律法规、规范标准和招标人要求。
6.2 投标人应根据招标人的技术要求,以及执行合同条款所必须发生的费用,对项目进行总承包报价,一旦中标,则合同总价将固定不变。
6.3 投标人应对报价的完整性承担全面责任,若报价中没有包括招标项目的某些工程内容;或招标人虽未明确写明,而这又是完成整个项目所不可缺少的内容;或该制作并没有按业主的要求施工,而产生的返工工作量,中标人将无权为这些漏项或不符合要求的工程对合同总价向业主提出追加
6.4 投标人须充分考虑报价中包括人工费、材料费、加工费、验收费、运杂费、装卸费、安装费、利润、税金(包括但不限于16%的增值税)、其它直接费、间接费等全部相关费用(需附计算书)。招标人认为投标人的报价中已包括了所有与制作项目相关的费用,合同签订后招标人将不接受中标人以任何理由提出的费用追加或增补要求。
6.5 投标报价以人民币为单位,并且书写有文字和数字,如果二者数值上不符,以价低内容为准。
7、项目管理 
7.1中标人须严格遵守国家和地方的法律法规,严格遵守招标人的各项技术要求。
7.2中标人应根据工程进度要求制定并提供一份完整的项目进度表。
7.3 项目施工过程中,发现的任何问题,中标人应及时报告招标人并经招标人确认,不能随意施工,否则产生的一切损失、费用及相关后果由中标人承担。
7.4 本施工项目施工完毕并验收后保质期1年。
7.5如果投标人无法达到以上管理要求,招标人有权解除合同,中标人须承担由此引起的一切后果。
7.6施工过程中严格遵守业主单位的相关安全管理规定,服从管理人员对施工进度的统一安排。
7.7在开工前应该按照QHSE办理开工作业手续。若有需要动火、用电或登高时,提前与甲方相关人员联系办理许可证。
8、验收要求
     8.1、窑头罩
设计工作温度为1400℃,钢壳体外壁温度120℃左右,衬里采用双层耐火衬里,隔热层采用轻质莫来石浇注料,密度为1000kg/m3,耐火层采用碳化硅刚玉浇注料,密度为3000kg/m3,其中中间芯子伸进回转窑1.2米。
8.2回转窑
设计工作温度为1400℃,钢壳体外壁温度100℃左右,衬里采用二层耐火衬里结构,前半段背衬层采用硅酸铝陶瓷纤维纸,厚度为10mm,隔热层采用轻质莫来石浇注料,密度为1000kg/m3,厚度为190mm,耐火层采用重质浇注料,密度为2800kg/m3,厚度为150mm。后半段背衬层采用硅酸铝陶瓷纤维纸,厚度为10mm,隔热层采用轻质隔热耐火砖,密度为1200kg/m3,厚度为190mm,耐火层采用刚玉莫来石砖,密度为2800kg/m3
8.3二燃室
设计工作温度为1200℃,钢壳体外壁温度100℃左右,衬里采用三层耐火衬里结构,靠钢板粘结一层80mm硅酸铝棉板,隔热层采用轻质莫来石浇注料,密度为1000kg/m3。耐火层采用重质浇注料,密度为2500kg/m3
8.4二燃室顶部
设计工作温度为1200℃,钢壳体外壁温度100℃左右,衬里采用双层耐火衬里结构,隔热层采用轻质莫来石浇注料,密度为1000kg/m3。耐火层采用致密刚玉浇注料,密度为3000kg/m3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
全文完
附件一:
开标一览表
项目名称:窑头罩、回转窑及二燃室耐火衬里更换工程

投标单位名称  
质量标准  
总报价 万元(人民币)
工期 日历天数:15天
优惠条件  
 
付款方式:
备注:1.本页必须加盖公章
2、所有施工材料需开具16%的增值税发票
3、付款方式:合同签订后预付30%,完成拆除工程及材料到场支付30%工程款,施工完毕经验收合格支付工程款的剩余40%
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件二:结构说明
1回转窑窑头罩耐火衬里结构:
耐火层:碳化硅刚玉浇注料;
隔热层:轻质莫来石浇注料
背衬层:硅酸铝陶瓷纤维纸,厚度为10mm
窑头罩凸台内圈及外圈都需用碳化硅刚玉浇注料进行包裹,实际厚度将根据现场尺寸而定。
燃烧器孔、检查孔、落料口、测温孔等所有炉头罩孔洞施工前都需支模预留。 
2回转窑耐火衬里结构
2.1前半段回转窑衬里结构
耐火层:刚玉莫来石浇注料,厚度为150mm;
隔热层:轻质莫来石浇注料Q-1.2,厚度为190mm;
背衬层:硅酸铝陶瓷纸,厚度为10mm。

 
衬里施工按照施工图纸的要求,按照施工步骤进行施工,先贴设硅酸铝陶瓷纤维纸然后手工涂抹轻质莫来石浇注料Q-1.2,厚度为190mm。施工时应均匀布料,厚度方向一次成型,并用探针配合刮尺刮平,如面积较大或其他原因需要分段施工时,接缝应留成“阶梯”型,下次施工前应将接缝划成沟痕,清除浮粒,淋水润湿后方可继续进行捣制;
轻质莫来石浇注料施工完毕后,耐火层刚玉莫来石浇注料按图纸要求采取分段支模施工,施工程序是从下向上施工,针对炉体结构,首先按照图纸尺寸要求制作好木模板,分段安装,模板必须支撑牢固,尺寸准确,保证耐火砼层无松动现象出现。浇注料时,应注意耐火砼的密实度,第一段浇注的要和第二段耐火砼之间不得有缝隙出现。所有耐火砼墙面都要做到其表面光滑平整。耐火砼进行全面检查,如发现在拆除模时损坏的地方和洞孔,都要用同样的材料进行修补好。
2.2后半段回转窑衬里结构
耐火层:刚玉莫来石砖,厚度为150mm;
隔热层:轻质隔热砖,厚度为190mm;
背衬层:硅酸铝陶瓷纸,厚度为10mm。

回转窑后半段分为三层耐火材料。施工划分好炉体内部分界线,按照施工步骤进行施工;先贴设硅酸铝陶瓷纤维纸然后砌筑两圈轻质隔热砖,再使用撑杆砌筑刚玉莫来石砖;按此方法直至砌筑完成。
3二燃室衬里结构
3.1二燃室底部至直段部位
耐火层:高耐磨浇注料,厚度为150mm;
隔热层:轻质隔热浇注料Q-1.0,厚度为160mm;
背衬层:硅酸铝陶瓷纤维毯,厚度为40mm。

衬里施工按照施工图纸的要求,按照施工步骤进行施工,先贴设硅酸铝陶瓷纤维毯,厚度为40mm,然后手工涂抹轻质隔热浇注料Q-1.0,厚度为160mm。施工时应均匀布料,厚度方向一次成型,并用探针配合刮尺刮平,如面积较大或其他原因需要分段施工时,接缝应留成“阶梯”型,下次施工前应将接缝划成沟痕,清除浮粒,淋水润湿后方可继续进行捣制;
轻质隔热浇注料施工完毕后,耐火层高耐磨浇注料按图纸要求采取分段支模施工,施工程序是从下向上施工,针对炉体结构,首先按照图纸尺寸要求制作好木模板,分段安装,模板必须支撑牢固,尺寸准确,保证耐火砼层无松动现象出现。浇注料时,应注意耐火砼的密实度,第一段浇注的要和第二段耐火砼之间不得有缝隙出现。所有耐火砼墙面都要做到其表面光滑平整。耐火砼进行全面检查,如发现在拆除模时损坏的地方和洞孔,都要用同样的材料进行修补好。
3.2二燃室顶部
耐火层:刚玉莫来石浇注料;
隔热层:轻质隔热浇注料Q-1.0;
背衬层:硅酸铝陶瓷纤维毯。
衬里施工按照施工图纸的要求,按照施工步骤进行施工,耐火层刚玉莫来石注料按图纸要求采取整体支模施工,针对炉体结构,首先按照图纸尺寸要求制作好木模板,分段安装,模板必须支撑牢固,尺寸准确,保证耐火砼层无松动现象出现。浇注料时,应注意耐火砼的密实度。刚玉莫来石浇注料浇注完后,填塞轻质隔热浇注料,最后填充硅酸铝陶瓷纤维毯。
 
 
 
附件三:耐火材料施工工艺及要求
1砌筑前的准备
砌筑耐火材料前,所有设备钢结构必须经检查合格,陶瓷纤维背衬施工完毕并经验收合格签订交接证明书后才可以进行耐火衬里施工。所有耐火材料必须具有出厂合格证和耐火材料检测报告;工地仓库内的耐火材料,按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置,并做出标志。
2耐火砖的砌筑 
2.1耐火砖施工前需对砖进行检查,把缺角少棱、扭曲超标不合格砖捡出,严禁使用。
2.2砌筑前应先对复杂或重要部位进行预砌筑,以便及时发现问题加以修改解决。
2.3按拉好的中心线为基准,检查前道工序的耐火砖尺寸,提前进行修整。
2.4按炉子耐火砖内径尺寸,做好标尺,每砌筑一块砖随时进行测量、校验。
2.5严格控制高温胶泥的稠度,使用前应搅拌均匀。砌筑应采用成品泥浆,高温胶泥的最大粒度应<0.5mm。不得在调制好的胶泥中任意加水,已初凝的胶泥不得重复使用。
2.6耐火砖上下层采用错缝砌筑,按规定留设,膨胀缝用含锆陶纤纤维填塞。耐火砖的所有缝,均应填满泥浆,砌筑时砖的迎火面不得砍凿。除图注明外,耐火砖灰缝不大于2mm,泥浆要摊平,厚薄均匀,含量饱满。
2.7砌体各部分的砖缝尺寸按设计要求施工,当设计没有规定时,各部分砌体的砖缝厚度不超过下表规定的数值:
各部位砌体的砖缝允许厚度

序号 部位名称或材料 各类砌体砖缝厚度(mm)
1 底和墙 3
2 高温或有气体作用的墙 2
3 拱顶或拱(包括球拱)
(1)湿砌 2
(2)干砌 1.5
4 炉顶吊挂砖
(1)湿砌 3
(2)干砌 2
5 粘土质、高铝质隔热耐火砖
(1)工作面 2
(2)非工作面 3
6 刚玉砖
(1)炉墙 1
(2)拱顶或拱(包括球拱) 1.5
7 硅藻土砖 5
8 红砖内衬 5
9 红砖作外壁
(1)底和墙 5
(2)拱顶或拱 5
10 烧嘴砖 2
砌体的砌筑允许偏差不操作下表规定的数值:
砌体的砌注允许偏差

序号 偏差名称 允许偏差(mm)
1 垂直度公差:
(1) 墙
每米高
全高
 
 
3
15
2 表面平面度公差(用2m长靠尺检查靠尺与砌体之间的间隙):
(1) 一般墙面
(2) 挂砖墙面
(3) 底面
(4) 拱脚砖下的炉墙上表面
 
 
5
7
5
5
3 线尺寸偏差:
(1) 矩(方)形炉膛的长度和宽度
(2) 矩(方)形炉膛的两对角线长度差
(3) 圆形炉膛内半径:
内半径大于或等于2m时
内半径小于2m时
(4) 拱或拱顶的跨度
(5) 烟道的高度和宽度
 
±10
15
 
±15
±10
±10
±15
3耐火浇注料的施工: 
3.1现场施工的耐火浇注料的配合比,一般情况下,由结合剂、骨料和粉料、外加剂和施工用水组成,施工用水应采用洁净水,其氯离子(Cl-)含量要求不大于300mg/L。
3.2与耐火浇注料接触的金属表面的油污、铁锈及其他附着物要清理干净。锚固钉的焊接严格按照设计要求,焊接完成后用木槌敲打检查,不合格的要重新焊接。
3.3施工现场的环境温度应保持在5~30°C的范围内,夏天或冬天要分别采取降温或保暖措施。
3.4施工准备时,将强制式搅拌机、插入式振动器(振动棒)和手推车等机具运到现场,安装就位,试运转正常,且有足够的备件。并保证选择有足够强度和平整度的模板,及时运至现场;照明电源接通,洁净水接通到搅拌机前。材料在出厂前已经检验合格并附性能试验报告,送至现场后经确认合格后,方可进行施工。
3.5施工时需支设模板,每次支设模板高度为350~500mm。为保证衬里有足够强度,连续三层施工后应等待材料初凝才可继续施工,为不影响施工进度,可交叉施工。
3.6耐火浇注料的搅拌要求,如下:1)检查机具,清理搅拌机;2)将定量衬里材料倒入搅拌机干拌2~3min,搅拌均匀后,按配比加入适量的自来水,搅拌2~3min充分均匀后方可使用;3)拌和料出搅拌机后,半小时内用完,严禁再次搅拌和二次加水之后再用。
3.7耐火材料的振打成型,要求如下:使用振动棒时,缓慢插入料层,连续移动和缓慢拔出,以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板,保温钉。振动棒离模板和墙的距离以80~120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上,直到表面返浆、返气较少和不沉降为止。
3.8施工时,从一端或留膨胀缝 (膨胀缝可以浇注后人工切设)处布料,铺料长度/高度350mm。布料后,应立即用振动施工,且应边布料边振动,连续施工,模板也应连续支设。遇有膨胀缝时,要加胀缝材料,并保持设计要求的形态。
3.9浇注料手工涂抹施工
1施工时应均匀布料,厚度方向一次成型,并用探针配合刮尺刮平,如面积较大或其他原因需要分段施工时,接缝应留成“阶梯”型,下次施工前应将接缝划成沟痕,清除浮粒,淋水润湿后方可继续进行捣制;
2轻质耐热浇注料衬里施工时表面应找平、压实,但严禁表面刷水泥浆或撒干粉。
3.10施工应连续进行,同品种浇注料内衬厚度应一次成型,不得分层施工。如确不能连续施工,施工缝应做成阶梯形(衬里厚度小于50mm不需要设置)。如图: 

3.11耐火浇注料在养护完毕后进行外观检查,表面不应有起剥落等缺陷。养护后发现有裂纹的应及时修补,修补前必须将修补部位的衬里凿到结实面或金属表面,并至少露出两个以上锚固钉,凿去的衬里应外小里大。
4质保措施
4.1根据设计文件和施工图,正确选定施工所需的施工及验收规范、标准及各项规定,以正确指导施工,避免误用引起质量事故。
4.2施工前对施工班组进行详细的技术交底,对工程内容、性质、质量要求、现场的环境等做到熟悉、了解。强化质量保证体系,严格按照规范及相关标准要求进行施工及验收,确保工程质量。
4.3认真及时做好“三检”工作,即自检、互检、专业检查。施工全过程除施工单位自检外,质量控制点需总承包和监理等各方共同参与检查才能进行下一步的施工。
4.5施工中把好“五关”的控制,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
4.6烘炉曲线 
在烘干前,应根据装置的结构和特性、耐火材料的性能和季节等制定烘炉曲线和操作规程,主要内容包括:烘炉时间、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施和操作规程等,烘干结束后一般都需要降温检查。
5质量检查及验收
在施工过程中,施工单位质量检查员随时进行自检;在每道隐蔽工序完成后,再进行一次自查,自查合格后,再通知甲方相关人员现场检查。项目完工后,施工单位质量检查员进行自检,自检合格后再通知甲方相关人员进行竣工验收;不合格的及时整改,直至合格为止再进行签字确认。
6清理施工现场
工程质量验收合格后,及时组织人员安全地从施工现场运出设备、材料,运出施工垃圾,并按照业主要求到达指定的地方;清洁工作场地,将工作现场恢复到施工前的状态。
7竣工验收
项目竣工验收合格后,最少整理两份完整的各工序的施工及其检查记录,一份交甲方相关人员,一份留档。竣工资料应包含如下文件及记录:
(1)施工组织设计或施工方案,有设计时,需包含设计竣工图和设计变更等;
(2)材料质量证明文件和检验报告;
(3)开工证;
(4)安全技术交底记录;
(5)隐蔽工程验收记录;
(6)质量检查记录;
(7)竣工验收报告或检验报告。